We Help The Bearing Technology Growing Since 2006

ต่อไปนี้เป็นข้อบกพร่องทั่วไปห้าประการในกระบวนการผลิตตลับลูกปืน

ชิ้นส่วนแบริ่งในกระบวนการผลิต ผ่านการตีขึ้นรูป กลิ้ง เจาะ กลึง เจียร รักษาความร้อน และขั้นตอนอื่น ๆ อาจปรากฏข้อบกพร่องทุกชนิดต่อไปนี้เป็นข้อบกพร่องทั่วไปห้าประการในกระบวนการผลิตตลับลูกปืน

1, ข้อบกพร่องในการปลอม - การพับปลอม

เนื่องจากวัสดุที่ตัดไม่สม่ำเสมอ เสี้ยน ขอบบิน และสาเหตุอื่นๆ จึงง่ายต่อการพับบนพื้นผิว ซึ่งเป็นลักษณะการพับหนา รูปทรงไม่สม่ำเสมอ ง่ายต่อการปรากฏบนพื้นผิวของชิ้นส่วน
ควรใช้ผงแม่เหล็กเรืองแสงในการตรวจจับข้อบกพร่องเพื่อทำให้การแสดงข้อบกพร่องมีความชัดเจนและใช้งานง่ายยิ่งขึ้นปลอมแปลงและพับเครื่องหมายแม่เหล็กและพื้นผิวเป็นมุมหนึ่งของเส้น ร่อง และแผ่นเกล็ดปลา
ส่วนข้อบกพร่องถูกสร้างขึ้นเป็นตัวอย่างโลหะและสังเกตภายใต้กล้องจุลทรรศน์ข้อบกพร่องหางนั้นกลมและทื่อ ทั้งสองด้านเรียบ และมีปรากฏการณ์ออกซิเดชันที่เห็นได้ชัดไม่พบสิ่งเจือปนและสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ ในข้อบกพร่องหลังจากที่กรดเย็นกัดกร่อนชิ้นงานทดสอบทางโลหะวิทยา ส่วนที่บกพร่องและทั้งสองด้านของมันก็มีการเสื่อมสภาพและเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันอย่างรุนแรงสังเกตลักษณะทางสัณฐานวิทยาของพื้นผิวของชั้นข้อบกพร่อง และร่องรอยการเสียรูปของพลาสติกนั้นชัดเจน โดยไม่ทำลายสัณฐานวิทยาการแตกหักผ่านการทดสอบความแข็งระดับไมโครและการสังเกตทางโลหะวิทยา ปรากฏการณ์การชุบแข็งด้วยคาร์บูไรซิ่งมีอยู่ในระดับที่แตกต่างกันบนพื้นผิวของชั้นข้อบกพร่องโดยสรุป ข้อบกพร่องควรจะมีอยู่ก่อนการอบชุบและการอบชุบด้วยความร้อน และสื่อสารกับโลกภายนอก และถูกตัดสินว่าพับปลอม

2, ปลอมข้อบกพร่อง – ปลอม overburn

ความร้อนสูงเกินไปจะเกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิความร้อนของการหลอมสูงเกินไปและระยะเวลาในการจับนานเกินไปในกรณีร้ายแรง การเกิดออกซิเดชันที่ขอบเกรนหรือแม้กระทั่งการหลอมละลายจะเกิดขึ้นการสังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์แสดงให้เห็นว่าขอบของเกรนโลหะของชั้นผิวถูกออกซิไดซ์และแตกด้วยมุมแหลมยิ่งไปกว่านั้น ขอบเกรนก็เริ่มละลายในบริเวณที่มีการแยกองค์ประกอบภายในของโลหะออก และในกรณีที่รุนแรง จะเกิดถ้ำแหลมขึ้นวัสดุที่เผาไหม้เกินถูกหลอมในสถานะข้อบกพร่องนี้ โดยต้องผ่านการตีด้วยค้อนหนัก การเจาะและการเจียร และข้อบกพร่องจะฉีกขาดที่นี่ ทำให้เกิดข้อบกพร่องที่ใหญ่ขึ้นพื้นผิวที่ไหม้เกรียมอย่างรุนแรงของการตีขึ้นรูปนั้นคล้ายกับเปลือกส้มที่มีรอยแตกละเอียดและเปลือกออกไซด์ที่หนา
ขอแนะนำให้ใช้ผงแม่เหล็กเรืองแสงในการตรวจจับข้อบกพร่องเพื่อทำให้การแสดงข้อบกพร่องชัดเจนขึ้นรูพรุนเกิดจากข้อบกพร่องในการตีขึ้นรูปมากเกินไป
การสังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์ของตัวอย่างโลหะวิทยาที่ทำขึ้นตามส่วนข้อบกพร่องพบว่ามีการกระจายรูบนพื้นผิวและพื้นผิวทุติยภูมิรูเป็นมุมในบางส่วน มีขนาดต่างกันและไม่มีความลึกก้นหลุมมีรอยแตกละเอียดที่ขอบและขอบเกรนออกซิเดชันในบางพื้นที่นอกจากนี้ ยังสังเกตพื้นผิวการแตกหักหลังจากถูกทุบไปตามรูที่บกพร่องพบว่ารอยแตกมีลักษณะเป็นหิน และมีรูและรอยแตกขนาดเล็กจำนวนมากกระจายอยู่

3. ดับรอยแตก

ในกระบวนการชุบแข็ง เมื่ออุณหภูมิในการดับสูงเกินไปหรืออัตราการทำความเย็นเร็วเกินไป ความเค้นภายในจะมากกว่าความแข็งแรงในการแตกหักของวัสดุ ซึ่งจะมีรอยแตกจากการดับ
ควรใช้การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กเรืองแสงเพื่อปรับปรุงความไวและความน่าเชื่อถือเครื่องหมายแม่เหล็กของข้อบกพร่องในการดับมักจะมีลักษณะเฉียง วงกลม เดนไดรต์หรือไขว้กันเหมือนแห โดยมีตำแหน่งเริ่มต้นที่กว้างและค่อยๆ ผอมบางไปตามทิศทางการต่อขยาย
โดยทั่วไปตามการกระจายทิศทางเส้นรอบวง หางเรียวหลังจากตัดรอยแตกเพื่อทำตัวอย่างโลหะแล้ว จะเห็นว่ารอยแตกนั้นลึกมาก โดยพื้นฐานแล้วตั้งฉากกับพื้นผิวด้านนอก และไม่พบการรวมตัวของวัสดุและสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ ในรอยแตกสังเกตได้ว่าการแตกหักนั้นเปราะและพื้นผิวของการแตกหักนั้นเป็นแบบไพโรโครมาติกอย่างเห็นได้ชัด

4 ข้อบกพร่องในการบด

ในกระบวนการชุบแข็ง เมื่ออุณหภูมิในการดับสูงเกินไปหรืออัตราการทำความเย็นเร็วเกินไป ความเค้นภายในจะมากกว่าความแข็งแรงในการแตกหักของวัสดุ ซึ่งจะมีรอยแตกจากการดับ
ควรใช้การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กเรืองแสงเพื่อปรับปรุงความไวและความน่าเชื่อถือเครื่องหมายแม่เหล็กของข้อบกพร่องในการดับมักจะมีลักษณะเฉียง วงกลม เดนไดรต์หรือไขว้กันเหมือนแห โดยมีตำแหน่งเริ่มต้นที่กว้างและค่อยๆ ผอมบางไปตามทิศทางการต่อขยาย
โดยทั่วไปตามการกระจายทิศทางเส้นรอบวง หางเรียวหลังจากตัดรอยแตกเพื่อทำตัวอย่างโลหะแล้ว จะเห็นว่ารอยแตกนั้นลึกมาก โดยพื้นฐานแล้วตั้งฉากกับพื้นผิวด้านนอก และไม่พบการรวมตัวของวัสดุและสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ ในรอยแตกสังเกตได้ว่าการแตกหักนั้นเปราะและพื้นผิวของการแตกหักนั้นเป็นแบบไพโรโครมาติกอย่างเห็นได้ชัด

5. ข้อบกพร่องของวัตถุดิบ

ในกระบวนการเจียรชิ้นส่วนตลับลูกปืน รอยแตกจากการเจียรเกิดขึ้นได้ง่ายเนื่องจากการป้อนของล้อเจียรมากเกินไป เพลาล้อทรายขาด ปริมาณน้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอ และเม็ดเจียรทื่อของล้อเจียรนอกจากนี้ ในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน อุณหภูมิในการดับจะสูงเกินไป ส่งผลให้ชิ้นส่วนมีความร้อนสูงเกินไป เมล็ดหยาบ ปริมาตรออสเทนไนต์ตกค้าง ตาข่าย และอนุภาคหยาบ
รอยแม่เหล็กของข้อบกพร่องในการเจียรมักมีลักษณะเป็นตาข่าย เป็นแนวรัศมี เป็นเส้นตรงขนานหรือแตกเครื่องหมายแม่เหล็กมีความบางและคมชัด โดยมีโครงร่างที่ชัดเจนและมีจำนวนมาก ซึ่งมักจะตั้งฉากกับทิศทางการเจียรเครื่องหมายแม่เหล็กส่วนใหญ่จะกระจุกตัวอยู่ตรงกลางตามทิศทางเส้นรอบวง ในรูปของเส้นยาวหรือเดนไดรต์ การแยกส่วนบางส่วน การบรรจบกันของเครื่องหมายแม่เหล็ก
สังเกตได้ว่าส่วนรอยแตกนั้นละเอียดและตั้งฉากกับพื้นผิวไม่พบการรวมวัสดุ เกล็ดออกไซด์ และสิ่งแปลกปลอมอื่น ๆ ในส่วนรอยแตก


เวลาที่โพสต์: 20 มิ.ย. 2565